在PCB加工過程中,，有些客戶會(huì)要求部分孔進(jìn)行塞孔,，但是又不能都塞滿了,，塞孔的背面要阻焊，有一定的深度要求,，這種要求在業(yè)內(nèi)也被稱為是半塞孔,。但是，要想做到這種程度,，非專業(yè)人士很難搞定,。那么,，在生產(chǎn)過程中，如何高效解決半塞孔問題呢,？下面,，成都pcb抄板人員為大家詳細(xì)介紹一下。

  按照客戶的要求,，在加工過程中按照一定的深度去塞孔,，這種操作的難度不在塞不夠上，而是在如何掌握塞孔深度的精準(zhǔn),。我們都知道，PCB抄板中的孔都是極小的,，如果力度不合適,，必然會(huì)出現(xiàn)塞不足或者是塞買了的情況，這些都不是客戶想要的,。而真正達(dá)到客戶想要的半塞孔效果,，成都pcb抄板人員表示有兩種，一種是將孔塞滿或者是塞到一定深度,，背面不曝光,，通過顯影的方式將部分沖洗掉，這樣就能達(dá)到塞入一定深度的效果,。另一種則是塞孔的時(shí)候嚴(yán)格按照規(guī)定操作,，兩面都曝光。那么,，這兩種方法,，哪種更好一些呢？不要急,，繼續(xù)往下看,。

  我們以2.4mm的試驗(yàn)板為例，孔徑分別是0.25,、0.3,、0.4、0.5,，采用平面絲印機(jī)塞孔的方式進(jìn)行試驗(yàn),，完成之后，對(duì)塞孔進(jìn)行切片處理,，然后通過顯微鏡進(jìn)行觀察,，并測(cè)量露銅的深度。

  在所有孔洞都被塞滿的情況下,，經(jīng)過顯影液的作用,，在阻焊開窗面對(duì)其進(jìn)行沖刷，就能將部分塞孔油墨去掉。這樣就能通過顯影時(shí)間來控制孔深度,。在常規(guī)的顯影時(shí)間下,，一般80秒的時(shí)間內(nèi)能沖掉0.5-0.6mm的深度。顯影時(shí)間越長(zhǎng),，次數(shù)越多,，沖掉的油墨越多，但是在孔徑小的塞孔中,，油墨是很難沖洗干凈的,，所以，孔徑小的難以產(chǎn)生效果,。只有孔徑大,，油墨深度大的才能產(chǎn)生預(yù)期的效果。

  平面塞孔劑能夠通過四孔參數(shù)來控制深度,，在試驗(yàn)中可以發(fā)現(xiàn),，通過調(diào)節(jié)多個(gè)參數(shù)能夠達(dá)到孔徑效果，顯影時(shí)板面也是非常干凈的,，所以這種方式的撒空深度控制力度很合適,。

  從這兩種方式中可以看出，第一種方式的操作非常簡(jiǎn)單,，但缺點(diǎn)是顯影中的油墨污染會(huì)影響作業(yè),，生產(chǎn)過程中，既要考慮控制深度還要考慮板面的其他情況,，很難達(dá)到最佳狀態(tài),。第二種流程較長(zhǎng)，制作工序復(fù)雜,，但效果更好一些,，不需要為板面污染擔(dān)憂，利于客戶測(cè)試,。

  至于選擇哪種方式更合適,，成都pcb抄板人員認(rèn)為，需要根據(jù)客戶需求來定,。只要能為客戶節(jié)省成本,，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，就可以使用,。