在PCB板加工過程中,，會出現(xiàn)很多術(shù)語名詞，作為外行人可能對其并不了解,，也會影響對PCB板廠家,、產(chǎn)品質(zhì)量的判斷。對此,，小編建議有需要的朋友對一些pcb術(shù)語名詞多了解一下,，這樣便于工作和交易。下面小編要和大家講解的是pcb蝕刻,，想要了解什么是pcb蝕刻以及其特點的人不妨一起來看看,。

  什么是pcb蝕刻？

  PCB板的印刷并不像外行人想象的那么簡單,，它是一個從光板到顯示線路圖形的過程,，比較復(fù)雜，涉及到很多專業(yè)知識和技術(shù),，而pcb蝕刻指的是在PCB板加工過程中,，通過化學(xué)方法將電路板上的銅箔腐蝕掉的行為，因而被稱為是蝕刻,。pcb蝕刻常用的就是化學(xué)腐蝕法,，即用蝕刻液將線路板意外的銅箔去掉，這種方法屬于化學(xué)方法,。還有一種方法是物理方法,，基本靠的是手工。

  影響pcb蝕刻的因素有哪些,？

  1,、pcb蝕刻方式

  據(jù)專業(yè)人士介紹，pcb蝕刻的方式不同,，所產(chǎn)生的效果也是不一樣的,。特別是在浸泡,、鼓泡蝕刻中會產(chǎn)生較大的側(cè)蝕，潑濺,、噴淋式pcb蝕刻則側(cè)蝕比較小,，因此，在實際的pcb蝕刻中,，大部分都是以噴淋蝕刻為主,，這種方式效果最明顯也最好。

  2,、pcb蝕刻液的種類

  不同的pcb蝕刻液體其化學(xué)成分是不同的,，因而在蝕刻速度方面也有很大的不同，蝕刻系數(shù)也不一樣,。舉個簡單的例子,，酸性氯化銅蝕刻的蝕刻系數(shù)一般是3，堿性氯化銅蝕刻的系數(shù)可達(dá)到4,，以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系數(shù)能達(dá)到幾乎沒有側(cè)蝕,，這些不同蝕刻系數(shù)是工程師在加工之時選擇的參考依據(jù)，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ),。

  3,、pcb蝕刻速率

  pcb蝕刻速率不同會造成不同的側(cè)蝕效果。蝕刻質(zhì)量的提高與其速率加快有很大的關(guān)系,，一般而言,，蝕刻速度越快，板子停留的時間越短,，側(cè)蝕越小,，蝕刻后圖案清晰度越高。

  4,、pcb蝕刻液的PH值

  一般來說,，堿性的pcb蝕刻液的PH值是比較大的，側(cè)蝕幾率最高,。為了減少側(cè)蝕,，工程師基本都會將PH值控制在8.5以下。

  如何維護(hù)pcb蝕刻設(shè)備,？

  想要確保pcb蝕刻沒有問題,，首先要保證pcb蝕刻設(shè)備沒有問題。正常情況下,，pcb蝕刻設(shè)備的維護(hù)關(guān)鍵在噴嘴的清潔上,，即無阻礙、噴射通暢,。因為阻礙物會導(dǎo)致噴嘴因為壓力過大沖擊板面,，造成蝕刻不均勻,，導(dǎo)致整塊PCB板報廢。

  所以,，在維護(hù)pcb蝕刻設(shè)備之時,，一定要注意噴嘴的清潔度，同時,，要及時更換磨損件,，確保使用通暢。