其時有關于pcba制成方面的說明一直以來都是縱說紛紜的,，對于這方面知識的統(tǒng)一說明也是沒有的,。但至少，東莞市博遠電子有限公司一直以挖掘這里面的知識點,，所以下文中,，東莞市博遠電子有限公司就針對“pcba制成的詳細過程全解”來講解一番,，但愿會為大家提供些幫助。

　　pcba制成是有前提條件的,，而這個前提條件是指什么呢,？根據電路板上面的CAD文件來對它里面的定位數據進行讀取，并且制造出更加精確的高精度的定位模版,，保證定位孔與孔徑是互相匹配的,，至少在設計的過程中就要考慮到它的厚度的問題，有些地方厚有些地方薄這都是正常的,。而且載板的材質也是有要求的,，最好是材質做到輕薄、高強度,、吸熱少,、散熱快,，且經過多次熱沖擊后翹曲變形小。常用的載板材料有合成石,、鋁板,、硅膠板、特種耐高溫磁化鋼板等,。

　　那么,，pcba制成生產過程是怎樣的呢？其時在在進行SMT之前,，首先需要將pcba精確固定在線路板上,。特別需要注意的是，從pcba固定在線路板上以后,，到進行印刷,、貼裝和焊接之間的存放時間越短越好。載板有帶定位銷和不帶定位銷兩種,。不帶定位銷的載板,，需與帶定位銷的定位模板配套使用，先將載板套在模板的定位銷上,，使定位銷通過載板上的定位孔露出來,，將FPC一片一片套在露出的定位銷上，再用膠帶固定,，然后讓載板與FPC定位模板分離,，進行印刷、貼片和焊接,。帶定位銷的載板上已經固定有長約1.5mm的彈簧定位銷若干個,，可以將pcba一片一片直接套在載板的彈簧定位銷上，再用膠帶固定,。在印刷工序,，彈簧定位銷可以完全被鋼網壓入載板內，不會影響印刷效果,。

　　方法一（單面膠帶固定）：用薄型耐高溫單面膠帶將pcba四邊固定在載板上,，不讓pcba有偏移和起翹，膠帶粘度應適中,回流焊后必須易剝離,且保證它在pcba上無殘留膠劑,。如果使用自動膠帶機,，能快速切好長短一致的膠帶，可以顯著提高效率,，節(jié)約成本,，避免浪費。

　　方法二（雙面膠帶固定）：先用耐高溫雙面膠帶貼在載板上,，效果與硅膠板一樣,，再將pcba粘貼到載板,，要特別注意膠帶粘度不能太高,否則回流焊后剝離時,很容易造成pcba撕裂。在反復多次過爐以后,，雙面膠帶的粘度會逐步變低,，粘度低到無法可靠固定pcba時必須立即更換。此工位是防止pcba臟污的重點工位,，需要戴手指套作業(yè),。載板重復使用前，需作適當清理,，可以用無紡布蘸清洗劑擦洗,，也可以使用防靜電粘塵滾筒，以除去表面灰塵,、錫珠等異物,。取放pcba時切忌太用力，pcba較脆弱,，容易產生折痕和斷裂,。

　　pcba制成的詳細過程全解,有關于這個問題的答案不只是這幾點，其時大家還要針對性的了解更多這一塊的知識,，只有這樣才能夠理論結合實際,，讓我們的技術越來越強大。